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• 发布时间：2020-05-03 15:31
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【概要描述】超细纤维织物的后整理对产品质量影响很大，特别是磨绒整理。磨绒整理和纺织品的前处理，特别是开纤、预定型关系密切，染色加工对磨绒也有很大影响；反之磨绒加工对织物的颜色也有影响。此外，后整理还包括增深整理、仿麂皮整理、抗静电整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超细纤维织物的显色性，可作为提高深染性的一个辅助手段。　　增深整理的途径有两类，一类是通过改变纤维性能、纤维表面沟槽化、纤维截面异性化，改变纱线结构、碱减量处理或等离子体处理等，使纤维表面粗糙化，从而增加对光的漫反射，从视觉上提高颜色深度；另一类是在后整理中，利用低折射率的树脂整理方法，使织物表面对入射光的反射率降低而达到增深的效果。　　4.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着舒适并具有绒面织物的风格。涤纶超细织物仿麂皮整理工艺一般为：　　基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定型→染色→干燥→聚氨酯树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定型)→成品　　聚氨酯树脂性能优越，耐低温(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔软、富有伸缩性而强韧的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有优越弹性和柔软、丰满的手感，而且透气性、透湿性良好。聚氨酯树脂有溶剂型、水分散型和高含固型三种。溶剂型合成方便，质量较好，适应性也广，但溶剂有毒、易燃、易爆，需有溶剂回收装置和相应的环保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生产安全，是今后发展的方向；高含固型外观为粒状或粉状，应用时先用溶剂溶解，优点为含固量高，运输方便，但在合成技术上难度要高一些。　　若采用溶剂型氨基甲酸酯时，则将它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液。织物经此溶液浸轧[用量为4%(o.m.f)，轧余率70%]，溶液渗入织物微孔中，可提高织物的弹性，然后通过水浴时，其表层首先与水接触，其中的DMF立即向水相扩散，织物表层的DMF浓度降低，与织物内部的DMF形成浓度差，就促使内部的DMF逐渐向织物表层，继而向水浴扩散；而凝固浴中的水也逐渐向织物内扩散。随着这种双扩散过程的进行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，浓度增高而凝聚力增强，聚氨酯中原来DMF占有的位置被水置换而形成微孔，迅速凝固成含有微孔结构海绵状的连续贯通微孔膜，此膜既耐水压又有透湿性(图2)。聚氨基甲酸酯沉积凝聚于纤维上，然后再进行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉绸工序，以免树脂在织物中凝结而影响手感。水分散型聚氨酯整理过程为：织物浸轧聚氨酯树脂→烘干→焙烘→后整理(柔软整理、磨绒)。该加工过程可在拉幅定型机上进行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易实现，但水分散型聚氨酯树脂合成有一定难度，而且整理后产品的透气、透湿和手感等性能不如溶剂型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理会决定仿麂皮产品性能外，基布材料也是一个重要的因素。研究表明，超细纤维非织造布为加工仿麂皮提供了良好的条件。用于仿麂皮的基布有机织物、针织物、非织造布、非织造布与机织物的复合材料等多种，其中以非织造布最优，因为非织造布在结构上与天然麂皮更相似，经聚氨酯整理后形成类似天然麂皮的纤维束纵横交叉，相互缠绕，还有些具互相粘连的微观结构(图3)，宏观上表现为蓬松、富有弹性，而且透气、透湿性良好。4.3舒适性整理　　利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、亲水、防污和抗静电性能。由于涤纶超细纤维织物强度高、手感硬、亲水性差，并具有静电积累现象而产生静电，因此对涤纶超细纤维织物进行柔软整理、亲水整理、抗静电整理和防污整理等可改善织物的穿着舒适性。抗静电整理方法一般有三种：一是将亲水性的物质作为抗静电剂施加到纤维上，以提高织物的亲水性，赋予织物吸湿性，从而防止带电；二是提高纤维表面的光滑程度，以降低织物表面摩擦系数，减少摩擦静电的产生；三是用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化提高导电率。　　4.4磨绒整理　　磨绒整理是利用摩擦件对织物表面的纱线进行摩擦，使织物表面产生绒面外观，这是一种纯机械性的表面加工工艺。　　磨绒整理按织物整理后的外观形态可划分为仿桃皮绒整理和仿麂皮整理两种。磨绒的目的是使织物表面产生细密绒毛，增加厚实感、提高柔软手感，它是直接关系到产品能否达到桃皮绒或麂皮绒效果的关键工序。为获得理想的磨绒效果必须注意以下几个方面：　　-前处理坯布退浆要匀净，减量均匀、适当，开纤好，布面平挺，软硬恰当，无皱印。　　-根据织物的原料、规格特点及成品绒面的要求，选择相应的砂皮，确定相应的磨毛工艺。如捻度高、组织紧密的粗厚型织物，磨毛较困难，宜选用低目数砂皮；反之，捻度低、密度小的轻薄型织物，选用高目数砂皮。需要较长绒毛时，应选用低目数砂皮；需要绒毛短而密时，选用高目数砂皮。同时，要配合恰当的磨毛工艺。　　-磨毛工艺需着重控制好织物张力和进深程度。织物张力反映了坯布和磨毛辊接触的松紧程度，进深程度反映了坯布与磨毛辊接触形成包覆角的大小。张力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但织物强度损失也大。反之，则磨毛效果差，强度损失也小。故应视具体品种、绒面要求，确定工艺参数，在确保强度损失在允许范围内